سلسلة PVD-C، طلاء بالقالب والقالب

في KAYAKOCVIB Metal، يتجلى التزامنا بالتميز من خلال خدمات طلاء PVD-C المتخصصة والمصممة خصيصًا لتطبيقات القوالب والقوالب المتنوعة. من خلال الاستفادة من التكنولوجيا المتطورة لأفراننا الواسعة المجهزة بتقنية القوس الكاثودي، فإننا نقدم مجموعة من الطلاءات PVD بتركيبات مختلفة.

 

تم تصميم عمليات الطلاء بتقنية PVD-C بدقة لتلبية الظروف المحددة للقطاعات المختلفة. ومن خلال ضمان إمكانية التكرار قبل الطلاء وبعده، فإننا نمكنك من تعزيز كفاءتك التشغيلية في كل خطوة على الطريق. من خلال عمليتنا السلسة والمستمرة، يمكنك رفع مستويات أدائك إلى آفاق جديدة.

 

اكتشف المزايا التحويلية لحلول الطلاء بتقنية PVD-C، حيث تلتقي الدقة مع الابتكار. إن التكنولوجيا الحديثة التي نتبعها ونهجنا الذي يركز على الصناعة يجعل من KAYAKOCVIB Metal شريكك الموثوق به لتحقيق نتائج فائقة في تطبيقات القوالب والقوالب.

 

ادخل إلى عالم الموثوقية وتحسين الأداء من خلال خدمات الطلاء PVD-C المتخصصة لدينا - وهي الحافز لزيادة إمكانات الأدوات والقوالب الخاصة بك إلى الحد الأقصى.

المزايا مزايا طلاء القوالب بتقنية PVD
  • درجة حرارة عملية الطلاء أقل من 500 درجة مئوية، لذلك لا يوجد تغيير في الحجم في قوالب الفولاذ التي خضعت لدرجات حرارة عالية.
  • نقوم من خلال الطلاء بتكوين طبقة رقيقة ذات صلابة عالية وسمك يتراوح بين 2-8 م على طول الشكل السطحي، وصلابة تصل إلى 4500 فولت. وبذلك نزيد من مقاومة القالب للتآكل واللف والالتصاق.
  • عندما يتم دمج طلاء PVD مع عمليات نشر خاصة، والتي نسميها عملية الطباعة المزدوجة، فإننا نزيد مقاومة التآكل المموج (الكشط، التآكل، التجويف) على سطح القالب بمستويات أفضل بكثير، بصرف النظر عن زيادة مقاومة التصاق الملفات في القوالب.
  • وهي عبارة عن طبقة رقيقة (سمكها 2-8 ميكرون).
  • إنه يقلل من معامل الاحتكاك مقارنة بالسطح الفولاذي الدقيق.
  • يزيد من مقاومة التآكل
  • مع الطلاء، يتم توفير معامل احتكاك منخفض (مقارنة بالسطح الفولاذي) على سطح القالب، وبالتالي يوفر ميزة ويسرع إزالة قطعة العمل من القالب. يساهم في تقليل أوقات دورة العفن.
  • عند تطبيق متعدد الطبقات، متعدد الطبقات، يمكن أن تكون كل طبقة في مجموعات مختلفة (مثل النتريد والكربون)، ونتيجة لذلك، يمكن تأجيل توضيح (تعميق) الشقوق التي قد تحدث على سطح القالب.
  • الطلاء هو عملية قابلة للتكرار بدرجة كبيرة، ويمكن تحقيق نفس أداء العملية في كل مرة، خاصة بالقوالب.
  • يعطي صلابة عالية (2500-4500 HV)
  • إنه يحمي السطح بشكل جيد للغاية.
  • درجات حرارة مقاومة التحلل/درجات حرارة الأكسدة مرتفعة.

ارفع مستوى تطبيقات قوالب العمل الساخنة الخاصة بك باستخدام سلسلة طلاء Hotplus الثورية، مما يوفر حلولًا متطورة. تتفوق هذه السلسلة في توفير مقاومة فائقة للتآكل عند درجات الحرارة العالية والتصاق استثنائي للالتفاف، مما يضمن إنشاء سطح مرن ومتين.

 

تم تصميم Hotplus لتلبية متطلبات البيئات الصعبة، وهو مثالي لعمليات حقن المعادن عالية الضغط، بما في ذلك الزاماك والألومنيوم والمغنيسيوم، بالإضافة إلى تطبيقات بثق المعادن مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس والفضة. تحظى سلسلة Hotplus بالأولوية في تطبيقات التشكيل على الساخن والتشكيل على الساخن، مما يلبي المتطلبات الفريدة لهذه العمليات.

 

يتميز FEXOY، أحد المنتجات المتميزة ضمن مجموعة Hotplus، بمقاومة تآكل استثنائية (تآكل الحفرة) وخصائص تشحيم صلبة يتم تحقيقها من خلال مزيج خاص من تصلب عملية الانتشار على المدى الطويل وطلاء قائم على الأكسيد.

 

وهذا يجعلها الخيار الأفضل لقوالب الضغط بالحرارة وأكمام الحقن المعدنية ذات الضغط العالي. قم بإحداث ثورة في تطبيقات العمل الساخنة الخاصة بك باستخدام Hotplus، مما يضمن طول العمر والكفاءة وأعلى أداء في مساعيك في مجال بثق المعادن وتشكيلها. ثق في FEXOY لتوفير متانة وموثوقية لا مثيل لهما، ووضع معايير جديدة في عالم طلاءات العمل الساخنة.

Covering Chemical Composition Colour Sertlik (HV 0.05) Friction coefficient (against steel) Thickness (μm) Oxidation/ Decomposition Temperature(°C) General Characteristics Mold Application Suggestions
AlTiCrN Dark grey 3600±400 0,4 2 – 8 900°C High hardness, high toughness, good high temperature resistance In high pressure aluminum injection cores, aluminum extrusion die-tenon and hot forming cores
AlCrN Light grey 3600±300 0,5 2 – 5 1000°C High hardness, high hot hardness, very good high temperature resistance High pressure aluminum injection insert-core, in hot forming cores
TiAlN Dried rose 2800±200 0,4 4 – 8 800°C High toughness and high hot hardness, low coefficient of friction and high applicability of coating thickness In high pressure aluminum and zamak injection cores, pin, insert-core, hot forming cores
ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance In high pressure magnesium injection

FEXOY

Diffusion Process + FeO Dark black 1150± 50 12 – 15 Dark black Abrasion resistance and solid lubricating surface properties Diffusion Process Press hot forging dies, Metal injection sleeves
TiN Gold yellow 2600±200 0,5 2 – 4 600°C General purpose use, wide application area, all mechanicalchemical properties are moderate In cutting (if the workpiece is iron-based) molds
CrN Silver grey 2100±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low coefficient of friction Forming molds
TiCN Magenta-grey 3800±200 0,25 2 – 4 400°C High hardness, high wear resistance and low friction coefficient, improved toughness, lubricating properties Cutting, forming molds
TiCrN Dark golden yellow 3400±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent toughness, low coefficient of friction, high hardness, high resistance to workpiece sticking and wrapping Deep drawing, forming molds
AlCrN Light grey 3600±200 0,5 1 – 4 1000°C High hardness, high hot hardness, high oxidation resistance In cutting (precision, dry cutting) molds
AlTiN Anthracite 3400±200 0,75 2 – 6 900°C High hardness, high toughness, high temperature resistance, high hot hardness In cutting, plucking cutting, forming mold
ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance. Forming (if the workpiece is non-ferrous based) molds
TiN Gold yellow 2600±200 0,5 2 –4 600°C General purpose use, wide application area, all mechanicalchemical properties are moderate Plastic injection mold, pin, pusher, scrapers
CrN Silver grey 2100±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low coefficient of friction Plastic injection mold cores, cores, scrapers
TiCN Magenta-grey 3800±200 0,25 2 – 4 400°C High hardness, high wear resistance and low friction coefficient,improved toughness, lubricating properties Plastic injection moulding, cutting, forming
TiCrN Dark golden yellow 3400±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent toughness, low coefficient of friction, high hardness, high resistance to workpiece sticking and wrapping Plastic injection mold cores, cores, scrapers
AlTiN Anthracite 3400±200 0,7 2 – 6 900°C High hardness, high toughness, high temperature resistance, high hot hardness Plastic injection mold, cores, pin, pushers, scrapers
ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance, Plastic injection mold cores, cores, scrapers
Patent Silver gray anthracite 3400±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low internal stress, low coefficient of friction, high wear resistance for copper-beryllium alloy CuBe2 – copper-beryllium alloy; plastic injection mold cores, cores
منشورات المدونة
يجب أن يكون هذا هو الحال بالنسبة لك.
نود أن نسمع عن بدء مشروعك الجديد؟ ابدأ مشروعًا جديدًا